Gazprom und RusKhimAlyans errichten Komplex zur Verarbeitung von Ethan

Gazprom und RusKhimAlyans (der Projektbetreiber des integrierten Komplexes für die Verarbeitung und Verflüssigung von Erdgas; das Unternehmen wurde paritätisch von Gazprom und RusGazDobycha gegründet) unterzeichneten 20-jährige Handelsverträge für die Lieferung von Speisegas und Verkaufsgas. Somit wird der Verbundkomplex langfristig mit Rohstoffen versorgt.

Die Dokumente legen das folgende Muster der Zusammenarbeit fest. Aus den Feldern von Gazprom werden jährlich 45 Milliarden Kubikmeter ethanhaltiges Erdgas an RusKhimAlyans geliefert. Das nach der Verarbeitung (Gewinnung der Ethanfraktion und anderer wertvoller Komponenten) und der Produktion von Flüssigerdgas verbleibende Gas wird in einer Menge von etwa 18 Milliarden Kubikmetern pro Jahr in das Gastransportnetz des Unternehmens eingespeist.

Darüber hinaus wurde zwischen RusKhimAlyans und dem Baltic Chemical Complex (einer hundertprozentigen Tochtergesellschaft von RusGazDobycha) ein Vertrag über die Lieferung der Ethanfraktion zur Weiterverarbeitung in der Gaschemieanlage unterzeichnet, die technisch mit dem integrierten Komplex verbunden ist. Die vertragliche Lieferfrist beträgt 20 Jahre.

RusKhimAlyans schloss mit NIPIGAZ (Teil der SIBUR-Gruppe) einen EPC-Vertrag über einen vollständigen Betriebszyklus zur Schaffung von Gasaufbereitungs- und Off-Site-Anlagen im Komplex ab. Der Auftragnehmer erstellt die Arbeitsdokumentation, stellt die Lieferung von Ausrüstung und Materialien sowie die Ausführung von Bau- und Installationsarbeiten sowie Inbetriebnahme- und Inbetriebnahmearbeiten sicher und erbringt Integrationsdienste für den Komplex und seine externen Einrichtungen.

Mittlerweile hat NIPIGAZ im Rahmen des im September 2019 unterzeichneten Vertrags eine Reihe technischer Untersuchungen abgeschlossen und grundlegende technische Lösungen für RusKhimAlyans entwickelt. Derzeit wird die Konstruktionsdokumentation für die Gasverarbeitungsanlagen erstellt.

Später wird RusKhimAlyans ЕРС-Auftragnehmer für den Bau von Erdgasverflüssigungsanlagen, einer Lageranlage für Rohstoffe und marktfähige Produkte, einem Schiffsverschiffungsterminal und anderen Nichtproduktionsanlagen auswählen. Ein ЕРСМ-Auftragnehmer wird ausgewählt, um das integrierte Management des Bauprozesses für den integrierten Komplex durchzuführen.

Die Errichtung eines Großkomplexes zur Verarbeitung von ethanhaltigem Gas und zur Produktion von Flüssigerdgas (LNG) in der Nähe der Siedlung Ust-Luga im Leningrader Gebiet ist ein praktischer Ausdruck des neuen Wirtschaftsmodells zur umfassenden Monetarisierung von Kohlenwasserstoffressourcen .

Dieses Unternehmen ist für die soziale und wirtschaftliche Entwicklung Russlands von großer Bedeutung. Die Anlage wird es ermöglichen, die russischen Exporte von LNG und Flüssiggasen (LPG) zu steigern. Die Produktion des in der heimischen Industrie stark nachgefragten Ethans wird deutlich zunehmen.

Der Komplex wird in Bezug auf die Gasverarbeitung über die größte Kapazität in Russland verfügen und in Bezug auf die Produktion von Flüssigerdgas der größte in Nordwesteuropa sein. Jährlich werden 45 Milliarden Kubikmeter Gas verarbeitet und 13 Millionen Tonnen LNG, bis zu 3,8 Millionen Tonnen Ethan-Fraktion, bis zu 2,4 Millionen Tonnen LPG und 0,2 Millionen Tonnen Pentan-Hexan-Fraktion produziert. Das nach der Verarbeitung verbleibende Gas (ca. 19 Milliarden Kubikmeter) wird in das Gastransportnetz von Gazprom eingespeist.

Die Kombination der Produktion von LNG und Ethan an einem Industriestandort wird sich stark positiv auf die Wirtschaftlichkeit und die spezifischen Indikatoren des Projekts auswirken und die Ressourcen- und Preisrisiken erheblich mindern.

Das Unternehmen wird ethanhaltiges Gas verarbeiten, das von Gazprom aus den Lagerstätten Achimov und Valanginian in der Region Nadym-Pur-Taz gefördert wird.

In der aktivsten Phase des Baus werden über 25.000 Spezialisten beteiligt sein, wobei mehr als 5.000 dauerhafte Arbeitsplätze für den Betrieb der Anlage geschaffen werden sollen.

Das in der Anlage produzierte Ethan soll an eine gaschemische Anlage mit hohem Potenzial geliefert werden (ein Projekt von RusGazDobycha), die über 3 Millionen Tonnen Polymere pro Jahr produzieren wird.

Im Mai 2017 unterzeichneten Gazprom und RusGazDobycha eine Absichtserklärung zur Umsetzung von Projekten zur Förderung der petrochemischen Produktion auf der Grundlage der Lagerstätten Achimov und Valanginian in der Region Nadym-Pur-Taz sowie zur Gewinnung und Verarbeitung von Gas und Gaskondensat aus diesen Felder innerhalb des Tambey-Clusters (Tambeyskoye- und Tasiyskoye-Felder im Besitz von Gazprom).

Im März 2019 beschlossen Gazprom und RusGazDobycha die endgültige Konfiguration des Projekts für einen Großkomplex zur Verarbeitung von ethanhaltigem Gas und zur LNG-Produktion in der Nähe der Siedlung Ust-Luga im Gebiet Leningrad. Somit gelangten die Parteien in die Umsetzungsphase des Projekts.

Es wird erwartet, dass der erste Zug des Komplexes im vierten Quartal 2023 und der zweite Zug im vierten Quartal 2024 in Betrieb genommen wird.

Am 8. Januar 2019 wurden in der Region Kaliningrad ein Offshore-Gasempfangsterminal und eine schwimmende Speicher- und Regasifizierungsanlage namens Marshal Vasilevskiy in Betrieb genommen.

Vor diesem Ereignis erhielt die Region Kaliningrad Erdgas über die Transitgaspipeline Minsk – Vilnius – Kaunas – Kaliningrad.

Um die Energiesicherheit der Region unter Berücksichtigung ihrer geografischen Lage zu verbessern, führte Gazprom ein alternatives Gasversorgungsprojekt durch, das sich auf die Lieferung von Flüssigerdgas (LNG) auf dem Seeweg konzentriert.

Zu diesem Zweck wurde in den Offshore- und Küstengebieten der Ostsee ein Gasannahmeterminal errichtet. Ein wesentlicher Bestandteil des Terminals ist ein fester Meeresliegeplatz mit Wellenbrecher. Diese Anlage ist im Hinblick auf die heimische Ingenieurspraxis einzigartig. Es liegt 5 Kilometer vom Ufer entfernt, wo das Meer etwa 19 Meter tief ist, was das Anlegen der schwimmenden Speicher- und Regasifizierungseinheit (FSRU) ermöglicht.

Der Liegeplatz ist eine 125,5 Meter lange monolithische Platte aus hochfestem Beton, die auf 177 Pfählen ruht. Auf der Platte sind spezielle Geräte zur Gasaufnahme sowie Verankerungseinrichtungen installiert. Der Liegeplatz ist durch einen robusten, 728 Meter langen C-förmigen Wellenbrecher vor Wellen geschützt. Der Wellenbrecher hat eine komplexe Struktur mit 29 Metallzylindern (20 Meter Durchmesser, 21 Meter Höhe und einem Gewicht von jeweils über 200 Tonnen), die über die gesamte Länge des Steinfundaments (sogenannter Steinsockel) angeordnet sind, das auf dem Meeresboden ruht . Die Zylinder sind mit Schutt gefüllt und ihre Außenfläche ist mit einer korrosionsbeständigen Polymerbeschichtung versehen. Von der Seeseite aus werden die Zylinder durch einen Steinhaufen (mit einem Gewicht von jeweils bis zu 6 Tonnen) und mehr als 20.000 speziellen Stahlbetonblöcken (Tetrapoden mit einem Gewicht von 7,8 bis 25 Tonnen) gestützt. Dieser Liegeplatz wurde so konzipiert, dass er dem Schiff einen sicheren Betrieb ermöglicht und schweren Stürmen standhält, die in der Ostsee keine Seltenheit sind.

Marschall Vasilevskiy ist der einzige FSRU in Russland. Das Schiff transportiert LNG (174.000 Kubikmeter Speicherkapazität) und führt Regasifizierungsvorgänge durch, bei denen LNG in gasförmige Form umgewandelt wird. Die FSRU verfügt über drei Regasifizierungslinien (einschließlich einer Backup-Linie). Der Regasifizierungsprozess beginnt am FSRU, sobald das Schiff am Liegeplatz festgemacht ist. Flüssiggas wird in gasförmige Form umgewandelt und über eine neu gebaute 13 Kilometer lange Verbindungsgasleitung in das bestehende Gastransportnetz eingespeist. Anschließend wird das Gas an Verbraucher geliefert oder in den UGS Kaliningradskoje eingespeist.

Dank des Terminals und der FSRU können jährlich bis zu 3,7 Milliarden Kubikmeter Gas auf dem Seeweg geliefert werden. Bei Bedarf werden die neuen Einrichtungen den aktuellen und zukünftigen Bedürfnissen der Region Kaliningrad gerecht.

Das LNG-Projekt Wladiwostok sieht den Bau einer LNG-Anlage in der Nähe der Stadt Wladiwostok vor. Potenzielle Absatzmärkte konzentrieren sich auf den asiatisch-pazifischen Raum.

Ostsibirien und der Ferne Osten Russlands sind für Gazprom langfristig die Regionen mit höchster Priorität.

Die staatliche Politik zur Entwicklung der Gasindustrie in Ostrussland ist im Entwicklungsprogramm für ein integriertes Gasproduktions-, Transport- und Versorgungssystem in Ostsibirien und im Fernen Osten unter Berücksichtigung möglicher Gasexporte nach China und in andere Länder im asiatisch-pazifischen Raum dargelegt ( Östliches Gasprogramm). Gazprom fungiert als Programmkoordinator.

Das Projekt umfasst die laufende Entwicklung der Öl- und Gasfelder Piltun-Astokhskoye und Lunskoye im Ochotskischen Meer im Rahmen einer Produktionsteilungsvereinbarung.

Das Transsachalin-Pipelinesystem transportiert gefördertes Öl und Gas über eine Onshore-Verarbeitungsanlage zum Produktionskomplex Prigorodnoye, der eine LNG-Anlage und ein Ölexportterminal umfasst.

Sakhalin Energy Investment Company Ltd. (Sakhalin Energy) ist der Betreiber des Sachalin-II-Projekts.

Im Jahr 2018 förderte Sakhalin Energy 3,98 Millionen Tonnen (28,29 Millionen Barrel) Öl und 1,58 Millionen Tonnen (13,93 Millionen Barrel) Kondensat und produzierte 11,41 Millionen Tonnen LNG.

April 1994: Sakhalin Energy wird gegründet.

22. Juni 1994: Sakhalin Energy, die Regierung der Russischen Föderation und die Verwaltung der Region Sachalin unterzeichnen das Produktionsteilungsabkommen zur Erschließung der Öl- und Gasfelder Piltun-Astokhskoye und Lunskoye.

1996: Phase 1 des Projekts wird gestartet.

1999: Das Piltun-Astokhskoye-Feld beginnt mit der Ölförderung.

2003: Phase 2 beginnt und sieht die umfassende Erschließung der Lagerstätten Piltun-Astokhskoye und Lunskoye vor.

2007: Gazprom beteiligt sich am Projekt Sachalin II.

2009: Die erste russische LNG-Anlage wird in Sachalin in Betrieb genommen. Die Auslegungskapazität der beiden Produktionsstränge beträgt 9,6 Millionen Tonnen LNG pro Jahr.

2015: Im Juni unterzeichnen Gazprom und Shell das Memorandum zum Bau der dritten Produktionslinie der LNG-Anlage innerhalb von Sachalin II. Das Dokument legt Zieltermine für die Entwurfsphase und die Projektumsetzung im Allgemeinen fest und beschreibt weitere Schritte und Hauptprinzipien der Zusammenarbeit zwischen den Parteien bei der Vorbereitung einer endgültigen Investitionsentscheidung.

Im Dezember beginnt Sakhalin Energy mit der Entwicklung der Designdokumentation.

Die Molikpaq-Plattform (Piltun-Astokhskaya-A) ist die erste Offshore-Ölförderplattform in Russland. Zwischen 1999 und 2008 war die Plattform die Kernanlage des Vityaz-Produktionskomplexes, zu dem auch der Okha-Tanker (schwimmende Doppelhüllen-Lager- und Entladeeinheit), eine Festmacherboje mit einem Ankerbein und eine Unterwasserpipeline gehörten.

Der Produktionskomplex wurde zur Durchführung von Ölbohrungen, -produktion und -abladung sowie für damit verbundene Unterstützungs- und Explorationsaktivitäten genutzt. In eisfreien Perioden wurde etwa sechs Monate im Jahr Öl gefördert.

Die ganzjährige Produktion auf der Plattform begann im Dezember 2008. Von der Molikpaq-Plattform gelangt das Öl durch das Transsachalin-Pipelinesystem zum Ölexportterminal des Produktionskomplexes Prigorodnoye.

Die Piltun-Astokhskaya-B-Plattform ist die größte Plattform im Rahmen des Sachalin-II-Projekts. Seit Ende 2008 fördert die Plattform Öl und Begleitgas aus dem Piltunskaya-Teil des Ölfeldes Piltun-Astokhskoye. Das Transsachalin-Pipelinesystem liefert Kohlenwasserstoffe zur LNG-Anlage und zum Ölexportterminal des Prigorodnoye-Komplexes. Die Plattform ist für den ganzjährigen Betrieb unter schwierigen Wetterbedingungen sowie unter starken Wellen-, Eis- und seismischen Belastungen ausgelegt.

Die Plattform Lunskaya-A (LUN-A) ist die erste Offshore-Gasförderplattform in Russland. Die Plattform produziert den Großteil des Gases unter Sachalin II. In der Onshore-Verarbeitungsanlage werden Vorgänge wie die Öl-, Kondensat- und Gastrennung einschließlich der Gasaufbereitung für den Transport zur LNG-Anlage durchgeführt. Die Plattform ist für den ganzjährigen Betrieb unter schwierigen Wetterbedingungen sowie unter starken Wellen-, Eis- und seismischen Belastungen ausgelegt.

Die LNG-Anlage umfasst zwei Produktionslinien und allgemeine Serviceeinrichtungen. Die Produktionsstränge dienen der Gasaufbereitung und -verflüssigung. Die bei der LNG-Produktion eingesetzte Technologie mit doppeltem Kältemittelgemisch wurde von Royal Dutch Shell entwickelt.

Diese hochmoderne Technologie wurde speziell für die LNG-Anlage in Sachalin entwickelt, um deren maximale Effizienz in den kalten Wintern in Sachalin sicherzustellen. Die Auslegungskapazität der Anlage beträgt 9,6 Millionen Tonnen LNG pro Jahr.